锅炉燃烧的是本矿生产的煤种,因静电除尘装置故障及老化,其除尘效果不佳。经检测锅炉尾部的烟尘的浓度在180g/m3左右,大大超过了环保排放标准。经过对静电除尘装置及情况的全面检查,还存在着以下问题:(1) 板积灰情况严重(2)静电除尘装置整个阳 排、阴 线磨损、锈蚀、松动严重,需要进行设备的更新;(3)设备阴 毛刺线脱落,阴 大小框架变形;(4)阳 板承振砧铁、阴 撞击杆断裂脱落;(5)风机能力偏小,锅炉存在带满负荷风量不够的现象。针对以上的种种问题,更加需要对当前的静电除尘装置进行改造。
燃煤锅炉除尘改造方案的关键设计
针对单位燃煤锅炉的具体情况,将原来的静电除尘器改造成脉冲袋式除尘器。其基本的改造原则应该是需要对原来的静电除尘器的充分利用,包括其基础设备、壳体以及输灰裝置,降低改造的资金投入。事 对静电除尘系统进行分析、计算,让改造后的袋式除尘器对烟气的排放标准浓度控制在30mg/m3以下。改造方案的关键设计问题如下叙
1过滤速度与气流上升速度的确定
过滤速度决定着袋式除尘器设备的规格和滤料,是非常关键的技术参数。 般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看,过滤速度的范围 般控制在0.5~2m/min,对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况,过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制,否则会对滤袋的磨损影响非常大,同时也会加大设备的运行阻力。当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m
2喷吹压力的确定
本次改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式,其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果,所以必须做好喷吹压力的确定, 般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能,另外也需要考虑到滤料的材质、耐磨性、抗折性等来合理选择。当前若选择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0.5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0.3MPa。这个要具体的供给压力时,选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。3.3离线清灰装置的确定
清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确定。对于难以捕集的微细粉尘 般采用离线清灰方式,在线清灰每次只能喷吹某 排的滤袋,因此对处理风量较小的除尘器不宜采用离线清灰。静电除尘器改造成袋式除尘器 般都采用低压长袋,而且采用管式喷吹方式。
3 烟气进气方式的确定
烟气进气方式分上进气、下进气和侧进气三种上进气的优点为滤袋压力损失小,缺点为气流有滞留现象,容易产生结露。下进风的优点为粉尘直接沉降到灰斗内减小了滤袋的负荷,且利于滤袋的张紧,缺点在于容易让粉尘产生二次飞扬。侧进风的优点在于气流通过均布板直接进入滤袋室,缩短了气流的行程,气流分布也很均匀,系统的阻力大大降低。
改造项目安装施工过程与监理
整个项目的改造安装施工内容为:拆除原电场内外顶盖与全部内件,将其空间改为布置滤袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原壳体侧墙并保留4根宽立柱,在其上架设净气室与雨棚。拆除进出口封头上部封板,下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并更换。更换灰斗全部燕汽加热,根据图纸要求增加灰斗角衬板。更换进出口软性膨胀节。需重新布置袋区电控系统。该改造工程共有2台除尘器,每2台布袋除尘共用1套配电柜,安装在除尘配电间。改造安装施工工程质量监控的关键点包括以下内容:(1)除尘器零部件及构件及设备的质量问题检查,设备安装的位置与尺寸检查;(2)引风机、烟道、除尘器本体的检查;(3)平台梯子栏杆、配套电仪、配套管线的质量检查;(4)防腐油漆工程和保温 热工程的质量检查;(5)单体调试及单机试车的方案和过程质量检
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