废钢破碎机设备使用的除尘器是新型旋风+袋除尘器组合体能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。它投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，是废钢破碎机设备中 理想的除尘器。双星废钢破碎机设备布袋除尘设备利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制。
破碎机专用除尘器的构造：
破碎机专用除尘器构造由上箱体，中箱体，下箱体，反吹风清灰组织四部分组成，破碎机专用除尘器已逐步在破碎筛分职业等地推行运用。制反吹清灰节约能源延伸布袋运用，酷寒区域室内设备其它区域都能在室外设备，可广泛用于各矿山选矿厂的除尘。
1、选用梯型扁袋在圆筒体内安置，布局简略紧凑，过滤面积指标高。在反吹风效果下，梯形扁袋振幅大，只需 次振击，即可抖落积尘、有利于进步滤袋寿数。
2、除酷寒区域外，本除尘器可室外露天设置。
3、破碎机专用除尘器壳体按旋风除尘器蜗壳型进口规划，能起部分旋风效果，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆功用好。
4、用除尘器的阻力作为信号，可主动操控反转反吹清灰，视进口浓度凹凸，主动调整清灰周期。
5、破碎机专用除尘器上盖分为多块，可随意翻开，换袋、保护非常便利。
6、选用了破碎机专用除尘器设备配套的高压风机反吹清灰，不受运用场合气源条件的约束，易损件少，保护简便、运转牢靠、克服了紧缩空气脉冲清灰的弊端、反吹风效果间隔大、可选用长滤袋、充裕运用空间、占地面积小。
破碎机专用除尘器的运行原理：
破碎机专用除尘器采用下沉式式进气方式，避免二次粉尘溢扬污染并采用重力分离原理，提升过滤效果弹夹式滤材集尘机过滤面积大，气布比值小，大大节省设计占地面积集尘机规格化及模组化设计，其设备扩充容易且利于现场安装配置弹夹式滤材集尘机，采用高压空气脉冲逆洗设计，滤材清洁效果好且延长滤材使用寿命弹夹式滤材集尘机，其运转压损阻力小，可减少排风机功率。
适用于各种粉尘气体，具有耐高温、耐酸、耐碱、防静电、防水防油等，运用高品质滤料。 采用圆形外壳和螺旋线的进风口，能承受较高压力。
尘效率高达99.9%，采用 进的高寿命300万次进口电磁阀等配件，使自净清灰系统更加完善。 通常可在120℃以下常温使用，也可提供250℃以下高温设备，设备可用碳钢制造也可采用不锈钢制造，用户提出特殊需要，可提供特殊设计。
矿石破碎机除尘器停机保养：
1、停机后应对矿石除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。
2、开启矿石除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰必须排空。
3、检查滤袋，如发现破损应及时更换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜更换全部滤袋。
4、检查矿石除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查矿石除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后， 通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
6、检查矿石除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和更换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予更换。
10、检查 次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
11、以上工作完成后，确认矿山除尘器内部无遗留物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置矿山除尘器的维护
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