脉冲除尘器的除尘效率和使用寿命直接影响企业的效益和形象，除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，并且延长其使用寿命，日常的维护和保养至关重要。
（1）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污 次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗 次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（5）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（6）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（7）开机时，应 接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应 启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作 段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
脉冲袋式除尘器设备调试：脉冲袋式除尘器设备正式投用前经过检查调试，以确保收尘器的运行稳定行及收尘效果。调试工作不但包括检验收尘器本身的清灰运行效果，还包含检验附属设备的运行稳定可靠性，作为 个有机整体共同保证收尘器的综合使用效果。布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事 应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。布袋除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定， 要考虑的是能在滤袋上残留下 次附着层，以确保有效清灰的少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。布袋除尘器大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。布袋除尘器振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之 。布袋脉冲除尘器清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
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