槽上槽下除尘器的卸料过程:贮矿槽上移动料车在向贮仓卸料过程中,由于落差的原因,皮带机下料口,有粉尘排放,料仓内有粉尘外溢。在贮矿槽上面设固定式吸尘口,移动车定点卸料,当移动料车至吸尘口正下方位置才开始卸料(每个料仓上方设3个固定吸尘口以利于卸料均匀,吸尘口与主管道连接处设有手动蝶阀,吸尘口吸尘是打开不用吸尘时关闭以利于减小总引风量)。扬尘通过吸尘罩经管路和地面上除尘器连接达到除尘目的,此处引风量定为18000 m3/h。槽上槽下除尘器用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0。1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。槽上槽下除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。因此成为现在市场上销售量的 种除尘设备。
转炉除尘器改造全部完成,及时调整和优化了相应的操作制度:1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min,保持收尘管吸力< 2.1kPa;2、转炉准备或检修等时间>20min时,对应的除尘器风机降速至200r/min以下,除尘器进口吸力> 200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰,减少系统阻损;3、遇有1台除尘器临时停机处理故障,关闭对应进口管道蝶阀,开启主管联通蝶阀,运行的除尘器风机升速至920r/min,保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间,风机降速时间增多,除尘器布袋清灰效率提高,系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下,收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后,将转炉炉后倒渣除尘、 阳环保钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中,也取得了良好的环保效果,节省了近百万元投资。
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